Vòng trong

Chức năng & Nguyên tắc làm việc

 

Vòng tròn bên trong được lắp vào rãnh bên trong được gia công bên trong lỗ khoan, trong đó hình dạng rãnh xác định giới hạn định vị trục cho các bộ phận như vòng bi hoặc ống lót.

Trong quá trình lắp đặt, vòng tránh được nén bằng kìm kẹp vòng, sau đó được thả ra để mở rộng hướng tâm vào đường kính rãnh, thường được sử dụng trong các hệ thống lỗ khoan, từ vỏ có độ chính xác nhỏ (vài mm) đến vỏ cơ khí lớn trên 100 mm.

Sau khi đã vào rãnh, mặt cắt ngang vòng tròn-tiếp xúc với vai rãnh và truyền tải trọng dọc trục vào thành lỗ khoan, tạo thành một điểm dừng cơ học hạn chế chuyển động dọc trục của các bộ phận đã lắp ráp dọc theo trục vỏ.

Vòng đệm bên trong được sản xuất từ ​​các loại thép lò xo hoặc thép không gỉ như AISI 304/316, với độ dày dây hoặc dải được chọn dựa trên đường kính lỗ khoan và tải trọng trục dự kiến ​​trong các cụm trục hoặc vỏ.

Các quy trình xử lý nhiệt như làm nguội và ủ được áp dụng để kiểm soát độ cứng và phục hồi đàn hồi, cho phép vòng tránh bị biến dạng hướng tâm trong quá trình lắp đặt mà không bị biến dạng dẻo vĩnh viễn.

Trong các ứng dụng như vỏ hộp số hoặc vỏ động cơ điện, nơi nhiệt độ vận hành thường dao động từ điều kiện môi trường xung quanh lên đến khoảng 150–250 độ tùy thuộc vào loại vật liệu, vòng tránh duy trì sự ăn khớp trong rãnh khoan trong khi truyền tải trọng cắt dọc trục qua bề mặt tiếp xúc giữa tiết diện vòng và thành rãnh.

Sự cố thường xảy ra khi mép rãnh mòn vượt quá dung sai thiết kế hoặc khi tải trọng dọc trục tác dụng vượt quá khả năng cắt của mặt cắt ngang vòng tròn, dẫn đến mất vị trí thích hợp trong rãnh lỗ khoan.

OEM & Sản xuất tùy chỉnh

 

Việc tùy chỉnh được thực hiện bằng cách điều chỉnh đường kính dây, đường kính trong tự do và mặt cắt-để phù hợp với kích thước rãnh lỗ cụ thể được sử dụng trong các vỏ không-tiêu chuẩn hoặc hệ thống cơ khí cũ. Quá trình sản xuất dựa trên các bản vẽ kỹ thuật hoặc kỹ thuật đảo ngược mẫu-, trong đó độ sâu rãnh, chiều rộng rãnh và dung sai lỗ khoan được sử dụng làm thông số đầu vào để xác định hình dạng vòng tròn cuối cùng. Tạo mẫu hàng loạt nhỏ được sử dụng để xác thực lực lắp đặt và sự gắn kết của rãnh trước khi mở rộng quy mô sang sản xuất hàng loạt, đảm bảo khả năng tương thích với các quy trình lắp ráp chẳng hạn như-lắp ổ trục ép hoặc hệ thống lắp đặt vòng tròn tự động trong dây chuyền sản xuất công nghiệp.

Các vòng tròn bên trong được hình thành thông qua các quy trình dựa trên dập và cuộn{0}}để xác định hình dạng dây, đường kính tự do và hình dạng mặt cắt ngang-trước khi xử lý nhiệt, đảm bảo vòng phù hợp với kích thước rãnh lỗ được thiết kế được sử dụng trong các cụm lắp ráp.

Các quy trình xử lý nhiệt bao gồm làm nguội và ủ được áp dụng để kiểm soát độ cứng và phục hồi đàn hồi, cho phép vòng tránh nén vào các rãnh bên trong trong quá trình lắp đặt mà không làm biến dạng vĩnh viễn cấu trúc vòng.

Kiểm tra kích thước được thực hiện bằng cách sử dụng đồng hồ đo go/no{0}}go và các dụng cụ đo phối hợp để xác minh đường kính trong, độ khít của rãnh và tính nhất quán của mặt cắt ngang- giữa các lô sản xuất cho các ứng dụng OEM.

Kiểm soát hàng loạt được áp dụng trong sản xuất hàng loạt để duy trì hiệu suất đàn hồi nhất quán và hoạt động lắp đặt trong các hệ thống lắp ráp lặp đi lặp lại như vỏ hộp số và ổ trục động cơ.

Chú phổ biến: vòng tròn bên trong, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy vòng tròn bên trong Trung Quốc